W wielu zakładach produkcyjnych istotnym elementem organizacji pracy jest zapewnienie sprawnego i elastycznego transportu wewnętrznego materiałów a także towarów na różnorakich etapach produkcji. Systemy transportowe odgrywają tutaj kluczową rolę, umożliwiając przemieszczanie surowców, półproduktów oraz wyrobów gotowych w gronie poszczególnymi stanowiskami albo strefami produkcyjnymi. W gronie rozwiązań wykorzystywanych w przemyśle na prawdę bardzo często spotyka się przenośniki, które dzięki swojej konstrukcji pozwalają na automatyzację i usprawnienie procesu transportowego, wpływając na powiększenie wydajności całej linii produkcyjnej.
Dobór dobrego typu przenośnika jest uzależniony od specyfiki produkcji, rodzaju przewożonych materiałów a także wymogów dotyczących szybkości i sposobu transportu.
Przenośniki taśmowe stanowią jedną z popularniejszych form transportu w zakładach produkcyjnych, ponieważ umożliwiają przewożenie materiałów o różnorakich kształtach i rozmiarach na relatywnie bardzo długie odległości w sposób ciągły. Taśmy mogą być zrealizowane z rozmaitych materiałów, dostosowanych do specyficznych potrzeb zakładu, takich jak odporność na ścieranie, działanie substancji chemicznych czy zmienne warunki temperaturowe. Przenośniki taśmowe są na prawdę często wykorzystywane do transportu produktów sypkich, opakowań, elementów montażowych, a także gotowych wyrobów. Ich budowa umożliwia na stosunkowo proste kształtowanie trasy transportu a także integrację z innymi urządzeniami w linii produkcyjnej.
Przenośniki rolkowe z kolei są szczególnie przydatne w przypadkach, gdy niezbędne jest przemieszczanie produktów o regularnych kształtach, takich jak pudełka czy palety. W takich systemach rolki stanowią powierzchnię nośną, po której przesuwają się transportowane przedmioty. Ten typ przenośników jest ceniony ze względu na prostotę konstrukcji i sposobność realizacji różnorakich układów transportowych, w tym linii prostych, zakrętów czy spadków. Przenośniki rolkowe często występują w wariantach grawitacyjnych lub napędzanych, co pozwala na implementację ich do różnych wymogów procesowych oraz potrzeb związanych z kontrolą prędkości i zatrzymywaniem towarów.
Całość systemów transportowych dla zakładów produkcyjnych projektuje złożoną sieć urządzeń i rozwiązań, których zadaniem jest optymalizacja przebiegu produkcji i minimalizacja przestojów. Oprócz przenośników taśmowych i rolkowych w skład takich systemów mogą wchodzić także inne typy transporterów, zmechanizowane wózki czy systemy automatycznego załadunku i rozładunku. Projektowanie i wyselekcjonowanie odpowiednich rozwiązań transportowych wymaga uwzględnienia charakterystyki produkcji, wymagań bezpieczeństwa oraz potrzeb ergonomicznych operatorów. Utrzymanie i serwisowanie tych systemów również wpływa na ich długotrwałe funkcjonowanie, a regularne kontrole techniczne pozwalają na wczesne wykrywanie potencjalnych usterek i zapobieganie przestojom w pracy zakładu.
Sprawdź: komponenty do przenośników.